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数控加工的应用

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照-事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和-的技术手段。

数控加工cnc工艺

一般来说数控加工cnc工艺主要包括的内容如下：

1： 选择并确定进行数控加工的零件及内容；2：对零件图纸进行数控加工的工艺分析，工艺设计；3：对零件图纸的数学处理， 编写加工程序单；4：按程序单制作控制介质；5：程序的校验与修改；6：首件试加工与现场问题处理；7：数控加工工艺文件的定型与归档。

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数控机床的组成

驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工、

辅助装置：指数控机床的一些-的配套部件，用以-数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。安包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

数控机床的发展方向 

1、虚拟机床：通过研发机电一体化的、硬件和软件集成的仿z真技术，来实现提高机床的设计水平和使用绩效。

2、绿色机床：强调节能减排，力求使生产系统的环境负荷达到x小化。 

3、智能机床：提高生产系统的智能化、-性、加工精度和综合性能。

4、e-机床：提高生产系统的独立自主性以及与使用者和管理者的交互能力，使机床不仅是一台加工设备，而是成为企业管理网络中的一个节点。